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210T炼钢区域节能技改项目实现节能降耗济钢宽厚板厂钢包全程加盖项目一次性热试成功

作者:信息发布 来源:信息发布 更新时间:2012-04-26 点击数:510

转贴自:科技日报

    济钢宽厚板厂210T炼钢区域钢包全程加盖技改工程项目于日前进行了热负荷试车。在众多专家的关注下,带盖钢包穿越转炉炉后、LF和RH自动加揭盖机构顺利实现了自动加揭盖,完成了带盖浇注、带盖倒渣、带盖热修等全部工艺流程,此举标志着济钢宽厚板厂钢包全程加盖项目一次性热试成功。该项目在国内大型钢铁企业实施210T以上转炉炼钢工艺尚属首例。 

    济钢宽厚板厂炼钢区域是典型的单线生产组织模式,钢包在线周转时间长、周转数量多,生产过程热量损失大、能源消耗指标高,通过节能降耗才能提高企业竞争力。钢包全程加盖技术的应用,可以大大减少空包的辐射散热和对流散热,降低转炉出钢温度损失10℃—15℃;减少了钢水表面散热和渣面结壳现象。

    该厂项目工程技术人员与北京北科中钢工程技术有限公司技术人员经过共同努力,根据现场工艺条件、设备状况,克服了诸多困难,使得钢包全程加揭盖节能技改项目最终在济钢宽厚板厂成功实施,实现了除转炉出钢、CAS、LF、RH处理外,钢包在线周转过程,包盖始终盖在钢包上,加揭盖过程遵循安全可靠、简单实用的原则,包盖的开启和加放均通过巧妙的机械装置自动完成,不需天车和人力介入,不影响正常生产节奏。

    钢包全程加揭盖节能技改项目全面实施后,真正实现了可以低温出钢,提高转炉经济技术指标,降低LF精炼加热电耗和铝的烧损,提高各工序温度的精度,为炼钢工序短流程生产工艺打下坚实基础。热试过程中包温度波动由原来的6℃降至2℃,稳定了浇注过程温度和连铸机拉速控制,可实现低过热度浇铸,提高产品质量,年创经济效益过千万。


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